A nátronpapírt vulkanizálási eljárással hozzák létre, amely biztosítja, hogy a nátronpapír tökéletesen megfeleljen a tervezett felhasználásnak. A szakítószilárdságra, szakítószilárdságra és szakítószilárdságra vonatkozó megnövekedett szabványok, valamint a csökkentett merevség és nagyon magas porozitás szükségessége miatt a legjobb minőségű nátronpapír magas szín-, állag-, állag- és esztétikai értékkel rendelkezik.
A szín- és esztétikai minőségi előírásoknak való megfelelés érdekében a pépet fehéríteni kell, hogy 24% és 34% közötti fényességet érjen el, miközben a pép sárga és vörös értékei meglehetősen állandóak maradnak, azaz meg kell őrizni a fehér pép robusztusságát.
Nátronpapír gyártási folyamat
A nátronpapír gyártási folyamata a következő szakaszokból áll.
1. Nyersanyagok összetétele
Bármilyen típusú papírgyártási folyamat hasonló, csak minőségben, vastagságban és további jellemzők hozzáadásával tér el. A nátronpapír hosszú szálú fapépből készül, és magasabb fizikai tulajdonságokkal rendelkezik. Az eljárás során puhafa és keményfa cellulóz keveréke jön létre, amely megfelel a prémium nátronpapírra vonatkozó műszaki minőségi szabványoknak. A széleslevelű cellulóz a teljes termelés nagyjából 30%-át teszi ki. Ez a nyersanyagarány nincs hatással a papír fizikai szilárdságára, de jelentős hatással van a fényességre és egyéb kritériumokra.
2. Főzés és fehérítés
A kraftpépnek kevesebb durva szálköteggel és egyenletes színnel kell rendelkeznie, valamint meg kell felelnie a kiváló minőségű főzési és fehérítési eljárások követelményeinek. Széles körben elfogadott tény, hogy a főzés és a fehérítés hatékonysága jelentősen eltér a faminták között. Ha a cellulózsor el tudja választani a puha- és keményfa pépesítést, akkor a puhafa és a keményfa főzés és fehérítés választható. Ez a szakasz kombinált tűlevelű és keményfa főzést, valamint főzés utáni kombinált fehérítést alkalmaz. A gyártási folyamat során gyakoriak a minőségi hibák, például az inkonzisztens szálkötegek, a durva szálkötegek és az instabil pépszín.
3. Nyomja meg
A cellulózkészítési folyamat javítása kritikus lépés a nátronpapír szívósságának növelése felé. Általánosságban elmondható, hogy a papír szívósságának, sűrűségének és egyenletességének javítása érdekében a pép összenyomódásának növelése a jó porozitás és az alacsony merevség megőrzése mellett szükséges.
A nátronpapír nagyobb szilárdsággal és számszerűsíthető hibával rendelkezik a függőleges és oldalirányú eltérésekben. Ennek eredményeként megfelelő pép/papír szélességi arányt, szitarázókat és szalagképzőket alkalmaznak a minőségek javítására. A papír előállításához használt préselési módszer befolyásolja annak légáteresztő képességét, merevségét és simaságát. A préselés csökkenti a lap porozitását, csökkenti áteresztőképességét és vákuumát, miközben növeli a lezárhatóságot; növelheti a papír fizikai szilárdságát is.
A nátronpapír általában ilyen módon készül.
Feladás időpontja: 2022.11.30